镁及镁合金精炼工程系统的特点：  
　　镁熔液的表面氧化膜是疏松的，且是活泼元素，与氧的结合力强，熔炼时，与大气中氧、水蒸气、氮反应，生成氧化物和氮化物，即成为杂质，夹杂物处常伴随有缩松和气孔。

   本系统在镁及合金熔炼过程如下：

（1）采用机械搅拌和气体搅拌相结合，为了去除镁液中的氧化物杂质，精炼过程中使镁液产生平稳的循环流动，使得镁熔体中氧化夹杂物被精炼剂充分吸附，而后沉淀在坩埚底部。使用精炼剂的量比传统熔炼炉少40%以上；

（2）采用多种气体混合保护熔炼技术，这一技术极大地提高了镁合金的纯净度，目前通用SF6+N2、SF6+CO2或SO2 +N2等它们的混合气体。我司成功试用了由CO2 +氩气+氙气组成的保护性气体；

（3）我司成功采用三托一或四托一熔炼模式，根据客户的具体需要，即采用三台燃气或电阻加热熔炼炉供一台电阻加热保温静置炉，或四台燃气或电阻加热熔炼炉供一台电阻加热保温静置炉，这种熔炼保温模式节能效果最好；

（3）燃气熔化炉采用PLC控制双蓄热式余热利用系统，比传统燃气炉节能效果25-30%；

（4）熔化炉、保温炉各自独立工作，熔化炉镁液通过能加热的U形输液管输到保温静置炉，保温静置炉镁液通过定量系统输送到铸锭机、半连续铸造机或镁板连铸连轧机等终端设备，实现了安全、高效地自动化熔炼生产。